秋葵清洗輸送機(jī)不銹鋼網(wǎng)帶流水線 

秋葵清洗輸送機(jī)不銹鋼網(wǎng)帶流水線可作為運(yùn)輸機(jī)械已廣泛應(yīng)用于煤炭、糧食、面粉加工廠等行業(yè)。用戶在安裝與使用此類設(shè)備時(shí)，對常有的故障原因不太清楚，處理方法較少。說明輸送設(shè)備常見故 障的原因與處理方法。 

 一、 輸送帶的打滑及解決辦法 ：輸送帶在運(yùn)行中，打滑的原因是有很多的，鏈條轉(zhuǎn)彎機(jī)常見的原因及解決辦法有： 

1、 初張力太小。鏈條輸送帶離開滾筒處張力不夠造成打滑。這種情況發(fā)生在啟動(dòng)時(shí)，解決方法要調(diào)整拉緊裝置，加大開始的張力。 

2、傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。主要是不銹鋼輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。在滾筒表面上加些松香末用鼓風(fēng)設(shè)備吹入，以防止發(fā)生人身事故。 

3、 尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是輸送機(jī)的機(jī)尾浮沉太多，鏈條轉(zhuǎn)彎機(jī)沒有及時(shí)檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的部件，使阻 力增加造成打滑。 

4、 啟動(dòng)速度太快也能形成打滑。可慢速啟動(dòng)。如使用鼠籠電機(jī)，可點(diǎn)動(dòng)兩次后再進(jìn)行啟動(dòng)，也能很好的解決打滑現(xiàn)象。 

5、 輸送帶的負(fù)荷過大，鏈條轉(zhuǎn)彎機(jī)超過電機(jī)能力也會(huì)打滑。打滑有利的一面是對電機(jī)起到了保護(hù)作用。時(shí)間長了輸送機(jī)的電機(jī)將被燒毀。 解決鏈條輸送帶打滑的情況，先要找到打滑原因，方可采取較好的解決措施。 

 二、 輸送帶的跑偏及其處理 ：帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)輸送帶跑偏是常見的故障之一。跑偏主要原因是安裝日常的維護(hù)保養(yǎng)差。 安裝中頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中 心線上，要相互平行，以確保鏈條輸送帶不偏或少偏。帶子接頭要正確，兩側(cè)周長應(yīng)相同。 在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，要檢查出原因在哪里，鏈條轉(zhuǎn)彎機(jī)進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整 。不銹鋼輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有： 

1、檢查托輥橫向中 心線與帶式輸送機(jī)縱向中 心線的不重合度。如果不重合度值超過4mm，要用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其調(diào)整。方法是不銹鋼輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組 的哪一側(cè)向金屬輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。 

2、檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的差值大于1mm，要對兩平面調(diào)整在同一個(gè)平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若不銹鋼輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏 ，則滾筒右側(cè)軸承座向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移；若鏈條輸送帶向滾筒左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座要向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒相反。 

3、檢查物料在輸送帶上的位置。 物料在輸送孔的輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致金屬輸送帶跑偏。在物料偏移到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏。在使用時(shí)要讓物料處于中間的 位置。為減少防止鏈條輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的輸送方向與位置。